O desempenho de limpeza de Portas deslizantes automáticas Nas salas limpas é um fator crítico para garantir a estabilidade do ambiente da sala limpa e manter o nível de limpeza necessário. Normalmente, é avaliado através de uma série de indicadores abrangentes que estão inter -relacionados e coletivamente garantem a operação confiável da porta em uma sala limpa.
1. Aeronaves
· Descrição do indicador : A companhia aérea mede a capacidade da porta de impedir o vazamento de ar quando fechado, o que afeta diretamente o controle diferencial da pressão dentro da sala limpa, a prevenção de entrada de ar contaminada externa e a manutenção da limpeza interna. A falta de estampa pode levar ao desequilíbrio de pressão na sala limpa, permitindo que os contaminantes externos entrem e perturbem o ambiente limpo.
· Método de teste : Os testes de decaimento de pressão são realizados aplicando uma certa pressão dentro da sala limpa depois que a porta está fechada e monitorando a mudança de pressão ao longo do tempo para calcular a taxa de decaimento da pressão. Como alternativa, os testes de fumaça podem ser usados liberando fumaça perto da vedação da porta e observando se ele vazar para dentro ou para fora da sala limpa.
· Requisitos padrão : Normalmente, é necessário conformidade com a ISO 14644 ou os padrões relevantes do setor (como os padrões chineses de GB). Para salas limpas de diferentes níveis de limpeza, existem limites específicos de taxa de vazamento. Por exemplo, em salas limpas de alta qualidade, a taxa de vazamento deve estar abaixo de um valor muito baixo para garantir a qualidade estável do ar interno.
2. Limpeza da superfície
· Descrição do indicador : A superfície da porta deve ser lisa, perfeita e fácil de limpar para evitar a adesão e proliferação de microorganismos e partículas. A rugosidade alta da superfície ou a presença de costuras podem fornecer esconderijos para contaminantes, aumentando a dificuldade de limpeza e afetando o ambiente da sala limpa.
· Método de teste : A rugosidade da superfície é medida usando um medidor de rugosidade da superfície para detectar ondulações microscópicas na superfície. Como alternativa, os testes de limpeza podem ser realizados limpando a superfície da porta com um tipo específico de pano e observando os resíduos no pano para avaliar a facilidade de limpeza da superfície.
· Requisitos padrão : A rugosidade da superfície geralmente deve estar abaixo de 0,8μm (valor de AR) e o material deve possuir propriedades antibacterianas e antifúngicas. Por exemplo, os materiais de aço inoxidável utilizados devem atender a certos padrões de tratamento de superfície para inibir o crescimento microbiano.
3. Emissão de partículas
· Descrição do indicador : Os materiais e vedações da porta podem emitir partículas durante a operação, que podem entrar na sala limpa e afetar a qualidade e a limpeza do produto. A emissão excessiva de partículas pode levar a concentrações elevadas de partículas no ar limpo, interrompendo o ambiente limpo.
· Método de teste : Em um ambiente de sala limpa simulada, os contadores de partículas são usados para medir as concentrações de partículas durante a operação da porta, registrando o número de partículas de tamanhos diferentes. Como alternativa, os métodos de limpeza podem ser usados para coletar partículas da superfície da porta, limpando -as e analisando a solução de limpeza.
· Requisitos padrão : A conformidade com os requisitos de nível limpo é necessária (por exemplo, em ambientes ISO 5 ou inferiores, as concentrações de partículas devem estar abaixo de 3.520 partículas/m³ para partículas ≥0,5μm). Para áreas críticas, como zonas de preenchimento em biofarmacêuticos, os requisitos de controle de partículas são ainda mais rigorosos.
4. Compatibilidade do material
· Descrição do indicador : Os materiais das portas devem ser compatíveis com os produtos químicos (como desinfetantes, solventes) presentes na sala limpa para evitar corrosão, dissolução ou liberação de substâncias nocivas no contato, que podem contaminar o ambiente da sala limpa.
· Método de teste : Os testes de compatibilidade química envolvem expor o material da porta a produtos químicos específicos por um determinado período e, em seguida, avaliar as alterações em suas propriedades físicas e químicas, como aparência, força e peso. Os testes de imersão também podem ser conduzidos para observar a reação do material nos produtos químicos.
· Requisitos padrão : Os materiais devem cumprir os padrões de material da sala limpa (como ASTM G21 ou ISO 10993) para garantir que eles sejam não-tóxicos e não corrosivos, e não contaminarão ou danificam os produtos na sala limpa.
5. Desempenho do sistema de vedação
· Descrição do indicador : A resiliência da compressão, a resistência ao desgaste e a resistência ao envelhecimento dos selos afetam diretamente a estação aérea a longo prazo. O mau desempenho do selo pode levar a lacunas quando a porta está fechada, afetando a herbeira e interrompendo o ambiente da sala limpa.
· Método de teste : Os testes de conjunto de compactação medem a recuperação de vedações após serem compactados por um determinado tempo e liberados. Os testes de desgaste simulam a experiência de vedações de atrito durante o uso real para avaliar o desgaste. Os testes de envelhecimento expõem vedações a alta temperatura, umidade e outros ambientes por um período especificado para observar as mudanças de desempenho.
· Requisitos padrão : Os selos devem cumprir os padrões relevantes do setor (como o EN 12426) para garantir que mantenham a eficácia de vedação sobre o uso a longo prazo, como alcançar uma certa porcentagem de resiliência de compressão e atender aos requisitos de resistência ao desgaste e resistência ao envelhecimento para a vida útil pretendida.
6. Controle eletrostático
· Descrição do indicador : A superfície da porta deve possuir propriedades de dissipação eletrostática para impedir a adsorção de partículas devido à eletricidade estática, que pode contaminar a sala limpa. As partículas eletroestaticamente adsorvidas são difíceis de remover e podem afetar a qualidade do produto e a eficiência da produção na sala limpa.
· Método de teste : A resistência à superfície é medida usando um medidor de resistência à superfície, colocando os eletrodos do medidor na superfície da porta e lendo o valor de resistência. Como alternativa, os testes de carregamento de atrito podem ser realizados esfregando a superfície da porta para observar a geração estática de eletricidade e sua intensidade.
· Requisitos padrão : A resistência à superfície deve estar entre 10 ⁶ e 10⁹Ω, cumprindo os padrões ESD S20.20, para garantir que a superfície da porta não gera eletricidade estática excessiva e impedir a adsorção de partículas.
7. Estabilidade operacional
· Descrição do indicador : A suavidade e a eficácia de vedação da porta durante a operação devem impedir a geração de partículas devido a vibração ou atrito. A operação instável pode causar ruído e geração de partículas, afetando o ambiente da sala limpa e a qualidade do produto.
· Método de teste : Os testes de operação de longo prazo observam se a porta exibe jitter, sons anormais ou falha de vedação durante a operação. Os medidores de teste de vibração também podem medir a amplitude e a frequência das vibrações das portas durante a operação.
· Requisitos padrão : A conformidade com os padrões de estabilidade operacional de equipamentos de salas limpas é necessária para garantir um desempenho consistente sobre o uso a longo prazo, como manter a velocidade de operação e a aceleração de porta dentro de intervalos especificados e manter a eficácia de vedação durante a operação.
8. Manutenção
· Descrição do indicador : A facilidade de manter a porta e o sistema de vedação afeta diretamente o desempenho sustentado da limpeza. Manutenção difícil pode levar a atrasos, impactando a vida útil da porta e o desempenho da limpeza.
· Método de avaliação : Verifique se a estrutura da porta é fácil de desmontar, limpar e substituir as vedações. Observe se o acesso à manutenção está desobstruído e se as ferramentas de manutenção são fáceis de operar.
· Requisitos padrão : A conformidade com os padrões de manutenção de equipamentos para salas limpas é necessária para garantir uma manutenção rápida e sem poeira, como projetos de portas facilitando operações de pessoal e minimizando a interferência no ambiente da sala limpa durante a manutenção.
9. Propriedades antibacterianas
· Descrição do indicador : A superfície da porta deve possuir certas capacidades antibacterianas para inibir o crescimento e a proliferação de microorganismos, como bactérias e moldes, impedindo a contaminação microbiana do ambiente da sala limpa.
· Método de teste : Testes antibacterianos envolvem expor o material da porta a microorganismos específicos por um certo período, cultivar os microorganismos e observar seu crescimento para calcular a taxa antibacteriana.
· Requisitos padrão : A taxa antibacteriana deve atender a certos padrões, como maior que 90% contra bactérias comuns, para garantir que a superfície da porta não se torne um terreno fértil para microorganismos.
10. Resistência à corrosão
· Descrição do indicador : A porta deve ter boa resistência à corrosão para suportar a erosão de produtos químicos, umidade e outros fatores na sala limpa, mantendo seu desempenho e aparência.
· Método de teste : Testes de pulverização de sal, testes de corrosão ácido-base, etc., são conduzidos expondo o material da porta a ambientes corrosivos simulados e observando sua corrosão.
· Requisitos padrão : Dependendo do ambiente operacional e substâncias químicas da sala limpa, o nível de resistência à corrosão do material da porta deve ser determinado para garantir que não se deteriore devido à corrosão sobre o uso de longo prazo.
